https://www.lookmedchina.com/news-όλα-που-πρέπει-να γνωρίζετε-για-τροκάρ-needles.html

Μια κατάλληλη βελόνα-όπως η βελόνα κάνουλας υφίσταται δεκάδες διεργασίες από ακατέργαστο χάλυβα έως τελικό προϊόν. Κάθε βήμα είναι κρίσιμο για την τελική απόδοση τρυπήματος, την ανθεκτικότητα και την ασφάλεια. Αυτό το άρθρο σας μεταφέρει στο εργαστήριο κατασκευής για να αποκαλύψετε την ακριβή δεξιοτεχνία πίσω από αυτό.

I. Επιθεώρηση υλικού και προ{1}}επεξεργασία

Όλα ξεκινούν με προσεκτικά επιλεγμένες ιατρικές-μπιλέτες από ανοξείδωτο χάλυβα. Μετά την είσοδό τους στο εργοστάσιο, τα υλικά πρέπει να υποβληθούν σε ανάλυση χημικής σύνθεσης και δοκιμές μηχανικών ιδιοτήτων για να διασφαλιστεί ότι πληρούν τα πρότυπα ASTM ή ISO. Στη συνέχεια, τα μπιγιέτα κόβονται σε κενά του προκαθορισμένου μήκους και υποβάλλονται σε επεξεργασία ανόπτησης για την εξάλειψη της εσωτερικής καταπόνησης και τη βελτίωση της ολκιμότητας επεξεργασίας.

II. Σχηματισμός πυρήνα βελόνας: Ακονίζοντας την άκρη

Ο πυρήνας της βελόνας είναι η ουσία της βελόνας του σωληνίσκου και η γεωμετρία του άκρου του καθορίζει την ευκολία εισαγωγής και το μέγεθος του τραύματος. Η διαδικασία κατασκευής χρησιμοποιεί συνήθως τόρνους CNC πολλαπλών-αξόνων, σε συνδυασμό με τροχούς λείανσης διαμαντιών για ακριβή λείανση. Το πρόγραμμα ελέγχει τη γωνία λείανσης, την ταχύτητα τροφοδοσίας και τη ροή του ψυκτικού για να σχηματίσει ένα συμμετρικό, αιχμηρό και{3}}ελεύθερο άκρο βελόνας. Οι συνήθεις τύποι άκρων βελόνας περιλαμβάνουν:

• Κωνική άκρη:Κατάλληλο για παρακέντηση μαλακών ιστών, με χαμηλή αντίσταση.
• Τριγωνική ή τετράγωνη κωνική άκρη:Ισχυρή ικανότητα διείσδυσης, κατάλληλη για πυκνή περιτονία.
• Μύτη για μαχαίρι-:Συνδυάζει λειτουργίες κοπής και διαχωρισμού.

Μετά την ολοκλήρωση της διαδικασίας λείανσης, ο πυρήνας της βελόνας πρέπει να επιθεωρηθεί με μικροσκόπιο για να διασφαλιστεί ότι η κοπτική άκρη δεν έχει θρυμματιστεί ή ξεφτίσει. Ορισμένα προϊόντα θα υποστούν επίσης ηλεκτρολυτική στίλβωση για να αφαιρέσουν τα μικροσκοπικά γρέζια και να σχηματίσουν ένα στρώμα παθητικοποίησης, ενισχύοντας έτσι την αντίσταση στη διάβρωση.

III. Παραγωγή σωλήνων: Η μάχη μεταξύ λεπτού τοίχου και δύναμης

Ο σωληνίσκος είναι συνήθως κατασκευασμένος από σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα χωρίς ραφή. Το πάχος του τοιχώματος μειώνεται μέσω ψυχρών διεργασιών τραβήγματος ή στυψίματος, ενώ διατηρείται ομοιόμορφη στρογγυλότητα και ευθύτητα. Όσο πιο λεπτό είναι το πάχος του τοιχώματος, τόσο μεγαλύτερη είναι η εσωτερική διάμετρος, η οποία είναι πιο ευνοϊκή για τη διέλευση των οργάνων, αλλά η αντοχή θα μειωθεί. Ένας εξαιρετικός σχεδιασμός θα προσπαθήσει για το λεπτότερο δυνατό πάχος τοιχώματος, διασφαλίζοντας ταυτόχρονα την ασφάλεια. Και τα δύο άκρα του σωληνίσκου πρέπει να λοξοτομηθούν. Το ένα άκρο θα πρέπει να έχει μια ομαλή μετάβαση για να διευκολύνει το τρύπημα και το άλλο άκρο θα πρέπει να είναι επεξεργασμένο με κλωστές ή κούμπωμα-για τον σκοπό στερέωσης της συσκευής στεγανοποίησης.

IV. Δοκιμή συναρμολόγησης και σφράγισης

Εισαγάγετε τον γειωμένο-πυρήνα της βελόνας στο σωληνάριο, διασφαλίζοντας ότι μια σφιχτή εφαρμογή μεταξύ τους - πολύ χαλαρή θα έχει ως αποτέλεσμα τη διαρροή αίματος ή αερίου, ενώ η πολύ σφιχτή θα αυξήσει την αντίσταση στην αφαίρεση. Μετά τη συναρμολόγηση, πραγματοποιήστε μια δοκιμή αεροστεγανότητας: εισάγετε τη βελόνα του σωλήνα σε ένα μπλοκ σιλικόνης που προσομοιώνει το κοιλιακό τοίχωμα και εισάγετε μια συγκεκριμένη πίεση αερίου. Παρατηρήστε εάν υπάρχει διαρροή. Μόνο τα πιστοποιημένα προϊόντα μπορούν να προχωρήσουν στην επόμενη διαδικασία.

V. Επεξεργασία και Καθαρισμός Επιφανειών

Για τη μείωση της προσκόλλησης και της τριβής των ιστών, η επιφάνεια του σωληνίσκου μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία υδρόφιλης επίστρωσης, όπως επίστρωση με πολυβινυλοπυρρολιδόνη (PVP). Αφού στεγνώσει η επίστρωση, ολόκληρο το εξάρτημα αποστέλλεται στη γραμμή καθαρισμού με υπερήχους, όπου υφίσταται καθαρισμός, ξέπλυμα και στέγνωμα πολλαπλών-σχισμών για την πλήρη απομάκρυνση του λαδιού και των σωματιδίων.

VI. Έλεγχος ποιότητας: Έλεγχος πολλαπλών-επιπέδων

Ο ποιοτικός έλεγχος πραγματοποιείται σε όλη τη διαδικασία και τα βασικά σημεία ελέγχου περιλαμβάνουν:

• Επιθεώρηση διαστάσεων:Χρησιμοποιήστε έναν προβολέα ή μια μηχανή μέτρησης τριών-συντεταγμένων για να ελέγξετε το μήκος του πυρήνα της βελόνας, την εξωτερική διάμετρο, την εσωτερική διάμετρο και το πάχος του τοιχώματος του χιτωνίου.
• Δοκιμή ευκρίνειας:Χρησιμοποιήστε ένα ειδικό όργανο για να μετρήσετε τη δύναμη που απαιτείται για το τρύπημα της συνθετικής μεμβράνης, διασφαλίζοντας ότι πληροί τα πρότυπα.
• Τεστ κόπωσης:Προσομοιώστε πολλαπλά τρυπήματα και αποσύρσεις για να επαληθεύσετε την ανθεκτικότητα των εξαρτημάτων.
• Αποστειρωμένη συσκευασία:Το τελικό προϊόν σφραγίζεται σε καθαρό δωμάτιο και αποστειρώνεται χρησιμοποιώντας οξείδιο αιθυλενίου ή ακτινοβόληση για να εξασφαλιστεί η στειρότητα κατά την έξοδο από το εργοστάσιο.

VII. Διαχείριση Ιχνηλασιμότητας

Κάθε βελόνα-όπως η βελόνα του καθετήρα είναι εξοπλισμένη με έναν μοναδικό αριθμό παρτίδας και σειριακό αριθμό και καταγράφονται όλα τα δεδομένα παραγωγής από τις πρώτες ύλες έως τα τελικά προϊόντα. Σε περίπτωση οποιουδήποτε ζητήματος ποιότητας, η πηγή μπορεί να εντοπιστεί γρήγορα και να ανακληθούν οι σχετικές παρτίδες.

Αυτό ακριβώς το πνεύμα της προσπάθειας για αριστεία οδήγησε στη δημιουργία των κλινικά αξιόπιστων βελόνων-όπως οι βελόνες σωληνίσκου. Πίσω από κάθε αιχμηρό εργαλείο τρυπήματος κρύβεται μια επίσημη δέσμευση για ζωή.